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- 應(yīng)用方案
江蘇潤達(dá)光伏無錫有限公司屬于光伏組件制造企業(yè)，主要從事高性能太陽能產(chǎn)品及系統(tǒng)的 設(shè)計(jì)、開發(fā)、生產(chǎn)和銷售。企業(yè)應(yīng)用 U8+ 系統(tǒng)結(jié)合個(gè)性化車間產(chǎn)線條碼報(bào)工登記及倉庫庫存條 碼管理，形成一體化數(shù)字平臺(tái)，依托信息化工具快速提升企業(yè)運(yùn)營管理水平，透明化核算及生產(chǎn)。
企業(yè)簡(jiǎn)介
江蘇潤達(dá)光伏科技有限公司創(chuàng)建于2009年8月，主要從事高性能太陽能產(chǎn)品及系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、開發(fā)、生產(chǎn)和銷售， 產(chǎn)品主要應(yīng)用在商業(yè)、家用和工業(yè)的離網(wǎng)、并網(wǎng)的太陽能發(fā)電系統(tǒng)，以及光伏發(fā)電站等前端領(lǐng)域。公司掌握太陽 能電池組件生產(chǎn)多項(xiàng)核心技術(shù)，擁有 23 項(xiàng)項(xiàng)目發(fā)明和實(shí)用新型專利技術(shù)。生產(chǎn)的太陽能電池組件產(chǎn)品已獲得業(yè) 內(nèi)及國際 TUV、CE、VDE、UL 產(chǎn)品認(rèn)證和質(zhì)量檢測(cè)。產(chǎn)品銷往德國、西班牙、荷蘭、意大利、英國、日本等國 際市場(chǎng)。
數(shù)字化轉(zhuǎn)型動(dòng)因
• 銷售訂單的增多、新品的增加，加上客戶需求的不斷變化，企業(yè)原先的管理模式已不能適應(yīng)企業(yè)發(fā)展的要求。
• 生產(chǎn)計(jì)劃涉及的各種資源信息查找不便，費(fèi)時(shí)費(fèi)事，不能做到快速響應(yīng)，如果遇到訂單變更，則后續(xù)業(yè)務(wù)環(huán)節(jié) 的相關(guān)影響，更無力顧及。
• BOM 等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)需要計(jì)劃員手工維護(hù)，工作量很大。
• 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)情況是動(dòng)態(tài)變化的，依靠人工記錄，作業(yè)計(jì)劃不能獲得實(shí)時(shí)信息反饋，也不能及時(shí)調(diào)整。
• 車間原有簡(jiǎn)易報(bào)工系統(tǒng)為各工序孤立軟件，無法對(duì)工序過程進(jìn)行銜接，無法做到領(lǐng)料、生產(chǎn)過程控制等。
• 成本核算手工處理，工作量大，及時(shí)性準(zhǔn)確性無法保證。
總體應(yīng)用流程
• 銷售接單后，銷售部門編排銷售預(yù)測(cè)，計(jì)劃部門 BRP 運(yùn)算出生產(chǎn)計(jì)劃、MRP 運(yùn)算出采購計(jì)劃。
• 根據(jù)采購計(jì)劃進(jìn)行物料采購，供應(yīng)商送貨；到貨后倉庫掃碼收貨入庫。
• 根據(jù) BRP 生成的生產(chǎn)訂單，客戶化開發(fā)工具生成并打印組件條碼。
• 車間生產(chǎn)計(jì)劃人員根據(jù)生產(chǎn)訂單生成領(lǐng)料申請(qǐng)，調(diào)整倉庫材料調(diào)撥。
• 倉庫材料調(diào)撥到車間現(xiàn)場(chǎng)倉。
• 車間按照領(lǐng)料申請(qǐng)掃描從車間現(xiàn)場(chǎng)倉領(lǐng)料，系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行領(lǐng)料控制。
• 車間條碼工序報(bào)工，過程中系統(tǒng)從設(shè)備取數(shù)獲取產(chǎn)品檢驗(yàn)拍照、測(cè)試記錄、手工記錄質(zhì)量信息等。
• 成品完成后，掃描條碼入庫。
• 軟件自動(dòng)進(jìn)行生產(chǎn)成本歸集，自動(dòng)進(jìn)行成本核算。
• 提前安排發(fā)貨計(jì)劃，掃描發(fā)貨，驗(yàn)證發(fā)貨準(zhǔn)確。
關(guān)鍵應(yīng)用價(jià)值
• 物流管理效率和準(zhǔn)確率大大提升，成品庫管理人員從 5 個(gè)降低到 3 個(gè)，庫存準(zhǔn)確率從 90% 上升到 100%。
• 工序領(lǐng)料環(huán)節(jié)，對(duì)材料的種類、數(shù)量進(jìn)行限制，實(shí)現(xiàn)防錯(cuò)料控制，提高了客戶滿意度。
• 實(shí)現(xiàn)車間質(zhì)量數(shù)據(jù)登記、匯總功能，直觀展現(xiàn)了車間質(zhì)量狀況、質(zhì)量分析結(jié)果。
• 實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)共享化，減少各環(huán)節(jié)的重復(fù)統(tǒng)計(jì)工作，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)透明化。
• 實(shí)現(xiàn)成本系統(tǒng)的自動(dòng)化計(jì)算，提高成本數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確率。
• 通過對(duì)成本的控制和計(jì)劃模式的優(yōu)化幫助企業(yè)降低成本及庫存資金占用。
• 據(jù)初步不完全統(tǒng)計(jì)，通過 ERP 系統(tǒng)的規(guī)范管理，庫存水平降低約 20%，企業(yè)的采購周期縮短約 10％，產(chǎn)品準(zhǔn)時(shí)交貨率提高約 4％，縮 短成品出廠時(shí)間約 10％。
客戶證言
通過滿足行業(yè)特色需求的個(gè)性化信息化建設(shè)，潤達(dá)實(shí)現(xiàn)了精細(xì)化的過程控制，使生產(chǎn)供應(yīng)鏈環(huán)環(huán)相扣，互相制約，改善潤達(dá) 的協(xié)同響應(yīng)、質(zhì)量管理、過程控制和減少浪費(fèi)；同時(shí)實(shí)現(xiàn)了各方面的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確來改善成本核算和財(cái)務(wù)控制。
江蘇潤達(dá)光伏無錫有限公司副總經(jīng)理 史迎
