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U8+案例分享
博耐爾汽車電氣系統(tǒng)有限公司于2003年4月成立，是一家集汽車熱力系統(tǒng)及零部件的開發(fā)、設(shè) 計、生產(chǎn)和銷售為一體的高科技企業(yè)。目前，公司已具備年產(chǎn)量100萬套空調(diào)系統(tǒng)的生產(chǎn)能力， 成為奇瑞、吉利、眾泰等多家汽車主機廠的汽車零部件供應(yīng)商和通用、克萊斯勒、尼桑、菲亞 特、標(biāo)致雪鐵龍等跨國集團的全球采購潛在供方，產(chǎn)品出口美國和南美、東歐、北非、中東、東 南亞的十幾個國家。
• 實現(xiàn)ERP系統(tǒng)升級以及主子賬套合并，供應(yīng)商平臺、條碼系統(tǒng)與ERP的集成應(yīng)用，實現(xiàn)批次和單品質(zhì)量追溯。
• 實現(xiàn)ERP與奇瑞LES系統(tǒng)、看板系統(tǒng)、訂單執(zhí)行系統(tǒng)集成應(yīng)用；讓數(shù)據(jù)實時準(zhǔn)確共享，消除無價值作業(yè)，提高效率， 并實現(xiàn)系統(tǒng)的可拓展功能。
• 建立規(guī)范的基礎(chǔ)檔案分類體系；建立統(tǒng)一規(guī)范的基礎(chǔ)檔案的編碼體系；規(guī)范檔案建立的標(biāo)準(zhǔn)業(yè)務(wù)流程。如：建立 BOM、物料、客戶、供應(yīng)商、項目、車型等統(tǒng)一維護平臺。
• 一致的項目（或車型）成本分析及成本分項，實現(xiàn)成本核算的精準(zhǔn)化。
• 通過開發(fā)完成奇瑞LES系統(tǒng)的（預(yù)測計劃、要貨計劃）與ERP定時導(dǎo)入處理。
• 完成不同銷售類型（寄售銷售、普通銷售）的銷售訂貨、發(fā)貨、退貨、對帳、結(jié)算管理，以及寄售要貨計劃、調(diào)撥、 寄售領(lǐng)用、寄售結(jié)算，寄售倉的收發(fā)存管理。
• 通過生產(chǎn)訂單管理將原訂單執(zhí)行系統(tǒng)整合到U8+系統(tǒng)，并實現(xiàn)LES系統(tǒng)的生產(chǎn)訂單的讀取和生成。
• 完成各種銷售類型下客戶滾動計劃管理（月度和周度），實現(xiàn)采購計劃和生產(chǎn)計劃下達(dá)處理。
• 通過整合供應(yīng)商協(xié)同平臺第一時間把博耐爾的采購要貨計劃、公司的公告新政、代管庫存信息、生產(chǎn)計劃共享給供應(yīng)商。
• 通過開發(fā)實現(xiàn)生產(chǎn)看板管理，實現(xiàn)拉式生產(chǎn)管理模型的建立。
• 通過開發(fā)實現(xiàn)車間組裝過程成品批次號與核心零部件批次（一對一）綁定和解除功能。
• 通過條碼開發(fā)實現(xiàn)倉庫出入庫管理掃碼出入庫作業(yè)處理。
• 通過采購管理及VMI完成采購訂貨、到貨、報檢、檢驗、拒收、入庫、結(jié)算（代管結(jié)算）等業(yè)務(wù)整合。
• 實現(xiàn)訂單成本的半成品和產(chǎn)成品分項歸集和核算管理。
供應(yīng)商平臺
供應(yīng)商平臺及ERP集成系統(tǒng)的投入運營使用，通過MRP運算，實現(xiàn)按7日滾動生產(chǎn)下達(dá)采購訂單，再結(jié)合原材料VMI的方 式，即保障了內(nèi)部的穩(wěn)定生產(chǎn)，也大大降低了客戶庫存的積壓，庫存周轉(zhuǎn)率達(dá)到25。供應(yīng)商也能按需生產(chǎn)，按時交貨， 從而真正做了雙贏。
LES接口
ERP將博耐爾客戶要貨平臺的要貨訂單信息自動抓取到博耐爾的ERP系統(tǒng)中，實現(xiàn)博耐爾按訂單掃描發(fā)貨，系統(tǒng)的防差錯 使得博耐爾的年缺錯件次數(shù)明顯降低到了2起，以前博耐爾對賬靠人工將要貨訂單信息與實際發(fā)貨信息進(jìn)行對比，現(xiàn)在系 統(tǒng)自動實現(xiàn)對比，每天節(jié)省了一個人半天的操作時間，準(zhǔn)確性也更有保障。
看板管理
通過ERP、看板、訂單執(zhí)行等多系統(tǒng)集成整合之后，真正實現(xiàn)了看板拉動式生產(chǎn)，看板出入庫，庫存的異動情況直接顯示 在了顯示屏上，一目了然，生產(chǎn)整個過程的狀態(tài)客戶也是直接根據(jù)系統(tǒng)的訂單執(zhí)行系統(tǒng)可以查看，無需計劃員再去車間 現(xiàn)場查看，就能得到真實有效的生產(chǎn)信息。
質(zhì)量追溯
本次ERP系統(tǒng)優(yōu)化實施把質(zhì)量追溯作為核心要求之一。新系統(tǒng)投入運行至今，一旦產(chǎn)品有質(zhì)量問題，在10分鐘之內(nèi)客戶 可以根據(jù)缺陷件的批號或者單品號一直追溯到源頭，到底用的是哪個批次哪個供應(yīng)商的原材料。從而確認(rèn)是原料問題還是加工工藝問題。
條碼
目前博耐爾的庫存條碼與ERP的無縫集成。原材料入庫是根據(jù)供應(yīng)商通過平臺打印好了發(fā)貨單，博耐爾直接條碼掃碼入 庫，將訂單送貨的約束控制，倉庫數(shù)據(jù)準(zhǔn)確控制延申到了供方的操作。現(xiàn)在博耐爾的倉庫的信息流與實物流同步性由原 來的2個小時縮短到了1分鐘，庫存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性達(dá)到了99.96%以上。
生產(chǎn)計劃與訂單執(zhí)行系統(tǒng)
銷售部會提前把未來3個月度預(yù)測計劃錄入到系統(tǒng)里，員工在月初只要在系統(tǒng)中執(zhí)行MRP運算，系統(tǒng)會根據(jù)月度預(yù)測計 劃，通過供應(yīng)商配額管理自動分配好每個供應(yīng)商的月度采購計劃，供應(yīng)商也會在第一時間通過供應(yīng)商協(xié)同平臺查看訂單 信息、確認(rèn)訂單執(zhí)行、備貨。
分項成本
博耐爾核算的是分項成本，并且系統(tǒng)還提供了一致的車型成本。有了分項成本和車型成本的分析指導(dǎo)，博耐爾更快速、 更自信的向客戶報價，也為博耐爾的經(jīng)營方向提供了有利的數(shù)據(jù)支撐。
• 結(jié)合用友U8+系統(tǒng)與LES系統(tǒng)，實現(xiàn)了銷售（寄售）、發(fā)貨、制造的協(xié)同；
• 引入條碼技術(shù)，保障全面質(zhì)量管理，清晰追溯 訂單執(zhí)行情況，績效考核更有說服力；
• 引入供應(yīng)商平臺，將請購、采購、收貨入庫、對帳掛帳、開票付款等業(yè)務(wù)統(tǒng)一起 來，提升工作效率；
• 引入看板排產(chǎn)系統(tǒng)與訂單執(zhí)行系統(tǒng)，將保證計劃與物流的統(tǒng)一，將保證準(zhǔn)確訂單成本計算與車型成本計算，提高成本與人力工作效率，增強了員工滿意度，質(zhì)量的保證與快速的交付更是增強了品牌美譽度。
客戶證言
在博耐爾的信息化管理項目推進(jìn)過程中，用友公司與我們一起共同梳理企業(yè)流程、建立起項目的緊密合作，保證企業(yè)內(nèi) 部數(shù)據(jù)的統(tǒng)一、準(zhǔn)確、及時，改變員工行為習(xí)慣與工作方式，推進(jìn)企業(yè)科學(xué)決策與深入管理，同時為整體業(yè)務(wù)拓展打下 良好基礎(chǔ)，我們愿意進(jìn)一步深化與用友各個維度的合作，促進(jìn)共贏。
專家點評
在統(tǒng)一平臺實現(xiàn)之后，條碼這個編碼智能識別工具發(fā)揮了最高效的作用，不管是連接客戶還是連接供 應(yīng)商，都可以做到高效和準(zhǔn)確無誤。一系列的管理訴求都得已達(dá)成，諸如：產(chǎn)品、部件、零件、材 料、加工者、生產(chǎn)線、供應(yīng)商的追溯，成本分項的精細(xì)核算。一個數(shù)字化的企業(yè)不僅展現(xiàn)給管理者， 還呈現(xiàn)給了客戶和供應(yīng)商，這就是企業(yè)互聯(lián)網(wǎng)化。
——用友網(wǎng)絡(luò)科技股份有限公司 高級專家 徐瑞剛
