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01
企業(yè)簡介
國盛精密機械隸屬于國盛智能科技集團，自 1996 年成立初期以從事鈑金加工起步，逐步發(fā)展成為專注于研 發(fā)和制造數(shù)控立式加工中心、普通機床、機床鈑金、金屬薄板制品、焊接件、鋼結(jié)構(gòu)件、不銹鋼制品的生產(chǎn)、銷售；經(jīng)營本企業(yè)自產(chǎn)產(chǎn)品及技術(shù)的出口業(yè)務(wù)和本企業(yè)所需的機械設(shè)備、零配件、原輔材料及技術(shù)的進出口業(yè)務(wù)。
母公司南通國盛智能科技集團股份有限公司是國家高新技術(shù)企業(yè)，致力于為客戶提供高品質(zhì)的產(chǎn)品和全方位 的解決方案，深度踐行中國制造 2025 關(guān)于智能裝備高速、高精、高效的要求，已成為德國德馬吉、德國寶馬格、 德國通快、瑞典山特維克、日本東芝機械、加拿大赫斯基、富士康集團等國際著名企業(yè)的長期合作伙伴。
02
數(shù)字化轉(zhuǎn)型動因
• 按單設(shè)計生產(chǎn)，每個訂單的 BOM 都不一樣，BOM 工作維護量大，其中涉及到板材類的物料標準用量計算復(fù)雜。
• 不同客戶產(chǎn)品有不同的價格，不同數(shù)量區(qū)間內(nèi)價格不同，管理難度大。
• 客戶訂單按成套件分批發(fā)貨，需要統(tǒng)計本次發(fā)貨件數(shù)和剩余件數(shù)。
• 生產(chǎn)中各工藝階段的完成時間無法統(tǒng)計，影響生產(chǎn)訂單的交期。
• 各車間下達生產(chǎn)的制造工令單按工序區(qū)分打印較困難，工序產(chǎn)量無法統(tǒng)計。
• 采購部門制定請購計劃數(shù)據(jù)準確率較低。
• 委外業(yè)務(wù)流程不清晰，數(shù)據(jù)管理混亂。
• 半成品成本核算困難，專用配件、專用輔材、專用外協(xié)費用無法統(tǒng)計。
• 加工原料（鋼板、型材、板材）的庫存和成本計算的計量單位不同，板材重量用量統(tǒng)計困難。
• 加工過程中各工藝車間之間的流轉(zhuǎn)響應(yīng)不及時，沒有清晰的交接單。
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總體應(yīng)用流程
在 U8+ 中支持從銷售訂單接單到生產(chǎn)任務(wù)、生成 BOM 清單、MRP 計劃、安排生產(chǎn)采購、倉儲管理、按期發(fā)貨的完整流程處理。其 中，一些特色的應(yīng)用帶來了效率的大幅提升，提高了整體管理水平：
• 經(jīng)營產(chǎn)品編碼生成工具：自動生成新產(chǎn)品物料編碼。
• BOM 準確性檢查：通過 BOM 生成工具進行物料清單業(yè)務(wù)規(guī)則的檢查，包括訂單匹配、物料編碼檢測、客戶圖號檢查，存貨規(guī)格檢查， 工序檢查工作，BOM 完整性檢查等。
• 制造工令單：制造工令單可以分工序打印，關(guān)聯(lián)經(jīng)營訂單產(chǎn)品大類信息，對應(yīng)經(jīng)營訂單行號、版本號以及顯示技術(shù)零部件圖片。
• 生產(chǎn)訂單材料需求分析：根據(jù)生產(chǎn)訂單來分析該訂單的材料毛需求、已領(lǐng)用出庫量、現(xiàn)存量、在途量、已申請未出庫量、安全庫存， 從而指導(dǎo)采購。
04
關(guān)鍵應(yīng)用價值
• 技術(shù)部新建存貨檔案和搭建訂單 BOM 效率提高 60%
• 客戶訂單的及時率提高 30%
• 采購計劃的及時性和準確性提高了 60%
• 委外業(yè)務(wù)庫存和成本核算效率提高 30%
• 生產(chǎn)下達工單和排產(chǎn)的效率提高 80%
• 減少生產(chǎn)管理人員手工統(tǒng)計數(shù)據(jù)效率提高 50%
• 生產(chǎn)訂單的加工周期減少 50%
• 成品、半成品的成本準確率提高了 80%
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客戶證言
用 U8+ 極大地提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率和效益，使生產(chǎn)排產(chǎn)的效率提高了一倍以上，生產(chǎn)過程的管控也一目了然；MRP 計劃 的精確計算，大幅度增加了生產(chǎn)和采購的響應(yīng)速度，提高了客戶訂單的出貨率；同時減少了庫存的積壓，提高了庫存的周轉(zhuǎn)率，降 低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，給企業(yè)帶來看得見的效益提升。
南通國盛精密機械有限公司副總經(jīng)理 張志永
