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“質(zhì)量是企業(yè)的生命”，這是眾多企業(yè)用經(jīng)驗(yàn)或教訓(xùn)總結(jié)出來(lái)的結(jié)論，大家已深信不疑。

產(chǎn)品質(zhì)量沒做好的話，最終就會(huì)被消費(fèi)者拒絕和被市場(chǎng)淘汰，企業(yè)產(chǎn)品賣不出去，企業(yè)就會(huì)倒閉關(guān)門，所以，質(zhì)量好壞事關(guān)企業(yè)生死存亡，是企業(yè)的生命。 

那么如何控制好質(zhì)量呢？T+Cloud「質(zhì)量管理」模塊，針對(duì)生產(chǎn)過程中的檢驗(yàn)做迭代，幫助企業(yè)把好質(zhì)量關(guān)。

生產(chǎn)過程工序級(jí)質(zhì)量管控，包括首件檢、工序檢、巡檢等檢驗(yàn)業(yè)務(wù)，用戶可根據(jù)質(zhì)量管控要求進(jìn)行相應(yīng)檢驗(yàn)控制，在生產(chǎn)過程發(fā)生異常狀態(tài)實(shí)行報(bào)警，規(guī)避成批出現(xiàn)廢品的情況，減少材料與人力資源的浪費(fèi)，提高良品率。同時(shí)可對(duì)制造過程進(jìn)行質(zhì)量分析，識(shí)別問題工序、班組、工人等信息，以指導(dǎo)質(zhì)量分析與改進(jìn)等。

質(zhì)檢管理模塊增加生產(chǎn)過程檢驗(yàn)功能，整體方案如下：

為客戶提供多類型多端的生產(chǎn)過程檢驗(yàn)方案，助力客戶開展全面生產(chǎn)過程質(zhì)量管理，提高檢驗(yàn)效率與良品率。

1>工序首件檢驗(yàn)：

產(chǎn)品開始生產(chǎn)前或某一工序生產(chǎn)因素調(diào)整后，對(duì)第一次加工的一個(gè)或幾個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，即在設(shè)備、班組、工人等變化前進(jìn)行的小批量檢驗(yàn)；

檢驗(yàn)合格后再批量生產(chǎn)，即首件工序才可繼續(xù)加工繼續(xù)匯報(bào)、首件工序才可轉(zhuǎn)移、后續(xù)工序才可匯報(bào)。

首件檢是一種提前檢驗(yàn)良品生成能力，及早發(fā)現(xiàn)問題，防止產(chǎn)品成批報(bào)廢的有效措施；

通過首件檢驗(yàn)，可以發(fā)現(xiàn)諸如工具磨損、測(cè)量?jī)x器精度變差、看錯(cuò)圖紙、投錯(cuò)物料等問題，從而采取糾正改進(jìn)措施，減少大批量生產(chǎn)損失的有效方法。同時(shí)，不是每次工序匯報(bào)均檢驗(yàn)，也可提升品管人員的工作效率。

2>工序檢驗(yàn)

每次工序匯報(bào)均要對(duì)本工序的在產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，以判斷本次匯報(bào)的產(chǎn)品質(zhì)量是否達(dá)標(biāo)，由于每次匯報(bào)均要檢測(cè)，較工序首件檢驗(yàn)控制更為嚴(yán)格；

依據(jù)工序檢測(cè)結(jié)果決定是否返工、報(bào)廢，并記錄報(bào)廢類型等后續(xù)計(jì)算計(jì)件工資使用。

根據(jù)檢測(cè)結(jié)果對(duì)產(chǎn)品做出判定，即產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)格和標(biāo)準(zhǔn)的要求；

控制不合格品流入下道工序，造成后續(xù)人工、材料等資源的浪費(fèi)性投入；

根據(jù)檢測(cè)結(jié)果對(duì)工序做出判定，即工序要素是否處于正常的穩(wěn)定狀態(tài)，從而決定工序是否應(yīng)該繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)。

3>生產(chǎn)過程巡檢

工人按一定的時(shí)間間隔和路線，依次到工作地或生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，用抽查形式，檢驗(yàn)剛加工出來(lái)的產(chǎn)品是否符合圖紙、工藝或檢驗(yàn)指導(dǎo)書中所規(guī)定的要求；

在大批量生產(chǎn)時(shí)，巡回檢驗(yàn)一般與使用工序控制圖相結(jié)合，是對(duì)生產(chǎn)過程發(fā)生異常狀態(tài)實(shí)行報(bào)警，防止成批出現(xiàn)廢品的重要措施。

巡檢發(fā)現(xiàn)工序有問題時(shí)，會(huì)尋找工序不正常的原因，并采取有效的糾正措施，以恢復(fù)其正常狀態(tài)，以防不合格品流入下道工序；

巡回檢驗(yàn)是按生產(chǎn)過程的時(shí)間順序進(jìn)行的，因此有利于判斷工序生產(chǎn)狀態(tài)隨時(shí)間過程而發(fā)生的變化，這對(duì)保證整批加工產(chǎn)品的質(zhì)量是極為有利的。

4>產(chǎn)品首件檢驗(yàn)

無(wú)加工單，試產(chǎn)幾件產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格時(shí)可做成品入庫(kù)，入庫(kù)時(shí)只基于檢驗(yàn)結(jié)果是否合格，不對(duì)入庫(kù)數(shù)量進(jìn)行控制，此場(chǎng)景屬于非標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)管理模式，部分客戶少量產(chǎn)品會(huì)采取此方式生產(chǎn)

有加工單，暫不支持產(chǎn)品首件檢，可使用工序首件檢代替，無(wú)工序時(shí)使用成品檢驗(yàn)代替（同時(shí)開啟選項(xiàng)入庫(kù)可超檢驗(yàn)單數(shù)量）

簡(jiǎn)化了企業(yè)生產(chǎn)管理流程，可無(wú)加工單直接成品入庫(kù)，同時(shí)又進(jìn)行了成品檢驗(yàn)，控制了質(zhì)量，防止車間未做檢驗(yàn)就入庫(kù)，造成損失等。

5>移動(dòng)檢驗(yàn)