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 廣東國(guó)邦清潔設(shè)備有限公司（簡(jiǎn)稱ICE），是一家從事智能清潔設(shè)備的研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、租賃、銷售一體 化的公司。集多年在全球清潔設(shè)備行業(yè)的經(jīng)驗(yàn)及雄厚的技術(shù)實(shí)力，致力于研發(fā)制造創(chuàng)新耐用的高品質(zhì)專業(yè)清潔設(shè)備， 為客戶提供全國(guó)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的專業(yè)系統(tǒng)解決方案。主要產(chǎn)品有：自動(dòng)洗地機(jī)、多功能擦地機(jī)、吸塵吸水機(jī)等多種智 能清潔設(shè)備。目前國(guó)邦的服務(wù)公司與代理公司遍布全球，在清潔設(shè)備行業(yè)擁有很高的行業(yè)地位。

• 物料需求計(jì)劃及生產(chǎn)計(jì)劃八成靠人工計(jì)算，工作量大且不準(zhǔn)確。 

• 無車間現(xiàn)場(chǎng)管理系統(tǒng)，關(guān)鍵零配件無法與整機(jī)機(jī)身編號(hào)綁定，無法實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期追蹤。

• 加工廢料無法及時(shí)退賬，客退物料處理不及時(shí)，大量沒有辨識(shí)的物料堆積。

• 領(lǐng)料扣賬不及時(shí)，入庫時(shí)賬內(nèi)物料尚未領(lǐng)全，銷售也無法及時(shí)開單。

• 客退產(chǎn)品、部件、材料涉及拆卸、維修、新購(gòu)、外發(fā)、直接置換等多個(gè)業(yè)務(wù)流程分支，核算要求不同，管理難度大。

• 品檢信息主要以紙質(zhì)為主，無法實(shí)現(xiàn)信息有效共享。 

• 租賃與租賃轉(zhuǎn)銷售業(yè)務(wù)要求庫存與資產(chǎn)之間可來回轉(zhuǎn)換。

• 租賃業(yè)務(wù)更要求每一臺(tái)機(jī)器不論何時(shí)都必須能夠追溯到該機(jī)器的生產(chǎn)成本。

國(guó)邦的數(shù)字化實(shí)踐借助U8+平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)環(huán)節(jié)內(nèi)外部互聯(lián)，在設(shè)計(jì)開發(fā)、生產(chǎn)計(jì)劃到售后服務(wù)的整個(gè)流程上全面集成，設(shè)備、 產(chǎn)品及人員全面連接。通過生產(chǎn)計(jì)劃有序下達(dá)和機(jī)器自組織，讓車間做到了可視化管理。通過供應(yīng)商協(xié)同平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)與供應(yīng)商的連 接；與現(xiàn)有的i-synergy通訊系統(tǒng)對(duì)接，實(shí)現(xiàn)了客戶租賃設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)管。

在車間現(xiàn)場(chǎng)中，實(shí)現(xiàn)了人員設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)派工、工程變更、產(chǎn)出數(shù)現(xiàn)場(chǎng)采集和管理等。在機(jī)臺(tái)與崗位上，通過PDA掃描條碼，實(shí)時(shí)采 集生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的工序進(jìn)度、投料、工序檢驗(yàn)等相關(guān)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)完全透明化，讓管理人員可實(shí)時(shí)了解到在制品、質(zhì)量、物流等情況， 實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)全覆蓋無死角，PDA數(shù)據(jù)移動(dòng)采集、實(shí)時(shí)傳輸、操作便捷。

國(guó)邦的i-synergy通訊系統(tǒng)通過蜂窩式移動(dòng)通訊網(wǎng)絡(luò)可以即時(shí)傳遞租賃設(shè)備使用情況至ICE服務(wù)器，ICE服務(wù)器將U8+的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù) 整體引入后，服務(wù)系統(tǒng)將定時(shí)發(fā)送使用情況報(bào)告給用戶以達(dá)精細(xì)化管理。此外, i-synergy還可以監(jiān)察到配件的使用情況, 如電池、吸力馬 達(dá)、刷盤電機(jī)及行走電機(jī)等。基于每個(gè)配件都有壹個(gè)使用壽命, ICE監(jiān)測(cè)每個(gè)配件的累積使用時(shí)間從而可以及時(shí)的更換配件, 而不是等到 配件發(fā)生故障后才去更換, 這樣就可以提高終端用戶的工作效率。

• 車間計(jì)劃執(zhí)行率達(dá)到98%                              

• 產(chǎn)品裝配制造時(shí)間縮短15% 

• 節(jié)約車間手工統(tǒng)計(jì)量約60%                         

• 提高庫存周轉(zhuǎn)率20%

• 與供應(yīng)商協(xié)同效率提高20%                          

• 采購(gòu)、品質(zhì)、倉(cāng)庫、車間內(nèi)部協(xié)調(diào)效率提高40% 

• 企業(yè)的生產(chǎn)業(yè)務(wù)成本降低10%以上               

• 維修管理、質(zhì)量管理實(shí)現(xiàn)了從無到優(yōu)的提升