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- 應(yīng)用方案
推薦理由
鶴山德美餐具有限公司屬于五金制造企業(yè)，是全球知名百年品牌“WMF”的中國生產(chǎn)基地，生產(chǎn)各種類型刀、叉羹、鍋柄等餐具，產(chǎn)品均出口歐美地區(qū)。該企業(yè)應(yīng)用用友 U8+ 系統(tǒng)，以訂單 + 庫存預(yù)測作為需求來源，進(jìn)行計(jì)劃及生產(chǎn)排程，通過基于 U8+ 開發(fā)的 MES 系統(tǒng)（插件）實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)時管控，保證交付準(zhǔn)時率，結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)成本模式進(jìn)行核算，實(shí)時掌控工序成本狀況，取得較好的項(xiàng)目效益。
企業(yè)簡介
法國賽博集團(tuán)（SEB）是以發(fā)明世界上第一個高壓鍋而著稱的小家電企業(yè)集團(tuán)，創(chuàng)始于 1857 年，至今已有 將近 150 年的歷史。賽博集團(tuán)經(jīng)營著兩個世界知名品牌：特福（TEFAL）、好運(yùn)達(dá)（ROWENTA），現(xiàn)持有蘇泊爾 71.31% 股份。鶴山德美餐具有限公司是其投資的分公司，生產(chǎn)高質(zhì)量的刀、餐具產(chǎn)品，產(chǎn)品全部出口歐美。
數(shù)字化轉(zhuǎn)型動因
• 材料規(guī)格型號多，物料難管理，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)難統(tǒng)一。
• 采購價(jià)格波動大，材料成本難管控。
• 單多量少交期短，生產(chǎn)計(jì)劃難準(zhǔn)確。
• 產(chǎn)品工藝復(fù)雜，生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)進(jìn)度難監(jiān)控。
• 生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)難收集，無法實(shí)時動態(tài)反饋現(xiàn)場數(shù)據(jù)。
• 材料加工難度大，質(zhì)量要求高，質(zhì)量難分析。
• 工序成本難管控，成本追溯費(fèi)時費(fèi)勁。
總體應(yīng)用流程
構(gòu)建了以 U8+MES 為核心、多系統(tǒng)全面集成的管理信息化平臺建設(shè)，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)制造一體化、計(jì)劃執(zhí)行一體化，已經(jīng)初步建成可視化、 數(shù)字化工廠，正在向智能化工廠邁進(jìn)。場景如下：
• 技術(shù)部進(jìn)行物料清單及工藝路線維護(hù)，設(shè)置對應(yīng)的提前期及工序標(biāo)準(zhǔn)工時。
• PMC 對銷售訂單及預(yù)測訂單進(jìn)行 LRP 運(yùn)算，檢查并復(fù)核對應(yīng)的生產(chǎn)及采購計(jì)劃。
• 在 MES 中，PMC 進(jìn)行設(shè)備、人員、部門、產(chǎn)能維護(hù)，設(shè)備部進(jìn)行設(shè)備狀態(tài)維護(hù)，車間文員更新每天工人出勤情況。
• PMC 每天下午下班前，進(jìn)行次日智能排單，生成車間日計(jì)劃。
• 員工通過掃碼進(jìn)行報(bào)工處理，生產(chǎn)進(jìn)度情況實(shí)時反饋。
• 車間看板實(shí)時反饋生產(chǎn)進(jìn)度，設(shè)備狀況，質(zhì)量分析及車間目標(biāo)產(chǎn)量完成率。
關(guān)鍵應(yīng)用價(jià)值
• 數(shù)據(jù)及時率提高 45%
• 改為交付周期從 120 天減少到 30 天，縮短 90 天
• 報(bào)廢率降低 14.8%
• 節(jié)約車間手工統(tǒng)計(jì)量約 75%
• 單位成本降低 10.8%
客戶證言
通過與用友及江門明道提供實(shí)施的 U8+MES 解決方案，提高了生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)的實(shí)施率、縮短產(chǎn)品交付周期、降低了報(bào)廢率、 大量節(jié)省車間統(tǒng)計(jì)工作量，幫助我們減低單位成本，為企業(yè)帶來實(shí)際性的應(yīng)用價(jià)值，為我司生產(chǎn)、成本管控帶來堅(jiān)實(shí)的數(shù)據(jù)管理基礎(chǔ)。
鶴山德美餐具有限公司財(cái)務(wù)總監(jiān) 林慧賢
